Lýsing
Að móta koparpípu er koparpípa gerð með því að smíða. Framleiðsluferlið felur venjulega í sér að hita kopar álfelginn við viðeigandi hitastig, síðan mynda það með því að móta, extrusion eða teikningu og að lokum kælingu og vinnslu í kjölfarið. Þetta ferli gerir koparpípunni kleift að hafa meiri vélrænan styrk og þjöppunarviðnám en viðhalda góðri raf- og hitaleiðni. Fölsaðar koparrör eru mikið notaðar í tilefni sem þarf að standast háan þrýsting og háhita umhverfi, svo sem hitaskipti, ketilrör og háþrýstingsvökvaflutningskerfi.
Eiginleikar
Mikill styrkur og framúrskarandi vélrænir eiginleikar
Að smíða koparpípu notar háan hita og háþrýstingsformunarferli til að betrumbæta og stefnu í málmkorn af kopar til að mynda samfellda og þéttan trefjarbyggingu. Þessi skipulagsskipulag dregur í raun úr smásjárgöllum inni í efninu, svo sem svitahola og innifalið, og bætir togstyrk og höggþol pípunnar. Samkvæmt prófunum er togstyrkur fölsuð koparrör venjulega meira en 200 MPa, sem er um það bil 30% hærri en hefðbundinna steypurorna. Þessi styrkleiki tryggir stöðugleika og öryggi pípunnar undir miklu álagi og kraftmiklu álagsumhverfi og er mikið notað í vélrænni álags og háþrýstingsleiðslukerfi.
Nákvæm víddarstýring og vinnslunákvæmni
Að smíða koparpípu notar sérstakt stálmót með plast aflögunarvinnslu til að tryggja að víddarþol fullunnu pípunnar sé stjórnað innan ± {{0}}. 1 mm. Aftur á móti er víddarþol koparrora við steypu og extrusion ferla yfirleitt yfir ± 0,5 mm. Mikil nákvæmni víddarstýring dregur úr aðlögunartíma síðari vélrænna vinnslu og samsetningartengla og dregur úr efnisúrgangi. Ávöxtunarhlutfall nákvæmni fölsuðra pípna eykst um um það bil 15%, sem bætir í raun framleiðslugetu og sparar framleiðslukostnað. Þessi aðgerð er sérstaklega hentugur fyrir kröfur um notkunar í nákvæmni búnaði og hágæða iðnaðarsvið.
Framúrskarandi tæringarþol og burðarþéttleiki
Forgunarferlið samningur innri uppbyggingu koparefnis með aflögun plasts, dregur úr smásjárholum og innifalni og bætir þannig þéttleika og einsleitni efnisins. Kopar sjálft hefur framúrskarandi oxunarþol og tæringarþol. Eftir að hafa smíðað er yfirborð þess og innri uppbygging stöðugri. Í hraðari tæringarprófinu er tæringarviðnámstími fölsuð koparrör í salt úðaumhverfi um það bil 40% lengur en steypu koparrör. Þessi frammistaða gerir það að verkum að það er mikið notað í flutningaleiðslum í sjávar-, efna- og öðru ætandi umhverfi, sem tryggir öryggi og áreiðanleika til langs tíma.
Framúrskarandi hitaleiðni og stöðugleiki hitastigs
Varma leiðni kopar er um 400 w\/m · k, sem er næstum tífalt hærri en stál. Meðan á smíðunarferlinu stendur eru málmkornin betrumbætt og jafnt raðað, sem dregur úr dreifingu kornamörkunar og bætir skilvirkni hitaleiðni. Hægt er að viðhalda hitauppstreymi að smíða koparpípu yfir 380 W\/m · K, uppfylla þarfir skilvirkra hitaskiptakerfa. Á sama tíma eru vélrænir eiginleikar fölsuð koparrör stöðugir í háhita umhverfi yfir 300 gráðu og innri þrýstingsgeta er aukin um meira en 20% miðað við steypu koparrör. Þessi eiginleiki gerir það hentugt fyrir sviði valds, loftræstingar og iðnaðar hitaorku.
maq per Qat: Að móta koparpípu, Kína smíða koparpípuframleiðendur, birgja, verksmiðju
